प्लॅस्टिकच्या फ्लॅशलाइट आणि धातूच्या फ्लॅशलाइटमधील फरक

टॉर्च उद्योगाच्या सततच्या विकासामुळे, टॉर्चच्या बाह्य आवरणाची रचना आणि वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जात आहे. उत्तम टॉर्च उत्पादने तयार करण्यासाठी, आपण सर्वप्रथम उत्पादनाच्या रचनेचा वापर, वापराचे वातावरण, बाह्य आवरणाचा प्रकार, प्रकाशाची कार्यक्षमता, मॉडेलिंग, किंमत इत्यादी बाबी समजून घेतल्या पाहिजेत.

टॉर्च निवडताना, टॉर्चचा भाग देखील एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक असतो. टॉर्चच्या बाह्य आवरणाच्या (शेलच्या) वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार, टॉर्चचे वर्गीकरण प्लास्टिक शेल टॉर्च आणि मेटल शेल टॉर्चमध्ये केले जाते, आणि मेटल शेल टॉर्चचे वर्गीकरण ॲल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम, स्टेनलेस स्टील इत्यादींमध्ये केले जाते. येथे प्लास्टिक शेल आणि मेटल शेल टॉर्चमधील फरक सादर केला आहे.

प्लास्टिक

फायदे: हलके वजन, मोल्ड निर्मितीची उपलब्धता, कमी उत्पादन खर्च, पृष्ठभागावर सहज प्रक्रिया करता येते किंवा प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नसते, कवचात उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता आहे, विशेषतः डायव्हिंग आणि इतर क्षेत्रांसाठी उपयुक्त.

दोष: उष्णता बाहेर टाकण्याची क्षमता खूपच कमी आहे, आणि उष्णता पूर्णपणे बाहेर टाकली जात नाही, त्यामुळे जास्त शक्तीच्या फ्लॅशलाइटसाठी योग्य नाही.

आजकाल, काही कमी किमतीच्या दैनंदिन फ्लॅशलाइट्स वगळता, व्यावसायिक फ्लॅशलाइट्समध्ये मूलतः या सामग्रीचा वापर टाळला जातो.

२. धातू

फायदे: उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिसिटी, गंजरोधकता, उच्च सामर्थ्य, उत्तम उष्णता वहन क्षमता, आणि उच्च तापमानातही विकृत न होण्याची क्षमता, ज्यामुळे सीएनसीद्वारे जटिल रचनांचे उत्पादन करता येते.

तोटे: कच्च्या मालाचा आणि प्रक्रियेचा जास्त खर्च, जास्त वजन, सामान्यतः पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असते.

टॉर्चमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे धातू:

१, ॲल्युमिनियम: ॲल्युमिनियम मिश्रधातू हा टॉर्चच्या बाह्य आवरणासाठी सर्वाधिक वापरला जाणारा पदार्थ आहे.

फायदे: सहज घासता येते, सहज गंजत नाही, वजनाने हलके, चांगली लवचिकता, प्रक्रिया करण्यास तुलनेने सोपे, पृष्ठभागाचे अॅनोडायझिंग केल्यानंतर, चांगला झीज-प्रतिरोध आणि रंग मिळतो.

दोष: कमी कडकपणा, धडक बसल्यास नुकसान होण्याची शक्यता, सहजपणे आकार बदलण्याची शक्यता.

बहुतेक असेंब्ली फ्लॅशलाइट्स AL6061-T6 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेले असतात, 6061-T6 ला एव्हिएशन ड्युरॅल्युमिन म्हणूनही ओळखले जाते, ते हलके आणि उच्च शक्तीचे असते, त्याचा उत्पादन खर्च जास्त असतो, त्याला चांगली आकार्यता येते, ते गंजरोधक असते आणि त्याचा ऑक्सिडेशन परिणाम अधिक चांगला असतो.

२, तांबे: याचा वापर अनेकदा लेझर फ्लॅशलाइट किंवा लिमिटेड एडिशन फ्लॅशलाइटच्या उत्पादनात केला जातो.

फायदे: यात उत्कृष्ट उष्णता वहन क्षमता, चांगली तन्यता, अत्यंत कमी रोधकता आहे आणि हे एक अतिशय टिकाऊ धातूचे कवच साहित्य आहे, ज्याचा यांत्रिक गुणधर्म खराब न होता वारंवार वापर करता येतो.

तोटे: जास्त वजन, सहज ऑक्सिडेशन, पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास अवघड, उच्च कडकपणा मिळवणे कठीण, सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग किंवा बेकिंग पेंटवर आधारित.

३. टायटॅनियम: एरोस्पेस धातू, ॲल्युमिनियमच्या समान घनतेमध्ये स्टीलइतकी ताकद मिळवू शकतो, त्याला उच्च जैविक आकर्षण आणि उच्च गंज-प्रतिरोधकता असते. यावर प्रक्रिया करणे अत्यंत कठीण आणि महाग असते, उष्णता वहन क्षमता फारशी चांगली नसते आणि पृष्ठभागावर रासायनिक प्रक्रिया करणे अवघड असते. परंतु नायट्रायडिंग उपचारानंतर पृष्ठभागावर एक अत्यंत कठीण TiN थर तयार होऊ शकतो, ज्याची HRC कठीणता ८० पेक्षा जास्त असू शकत नाही. नायट्रोजन व्यतिरिक्त, इतर पृष्ठभागीय प्रक्रिया करून कमी औष्णिक वाहकता आणि इतर कमतरता दूर केल्या जाऊ शकतात.

४. स्टेनलेस स्टील: पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची गरज नसणे, प्रक्रिया तुलनेने सोपी असणे, रंग अधिक काळ टिकून राहणे आणि इतर वैशिष्ट्यांमुळे स्टेनलेस स्टीलने अनेक लोकांचे लक्ष वेधून घेतले आहे. तथापि, स्टेनलेस स्टीलचे स्वतःचे तोटे देखील आहेत: उच्च घनता, जास्त वजन आणि उष्णतेच्या वहनाची कमतरता, ज्यामुळे उष्णतेचे उत्सर्जन कमी होते. सामान्यतः, पृष्ठभागावर रासायनिक प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, मुख्यत्वे भौतिक प्रक्रिया केल्या जातात, जसे की वायर ड्रॉइंग, मॅट, मिरर, सँडब्लास्टिंग इत्यादी.

कवच बनवण्याची सर्वात सामान्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे ते ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवून नंतर ॲनोडाइज करणे. ॲनोडाइजिंगनंतर, त्यात खूप उच्च कडकपणा येतो, परंतु त्याचा पृष्ठभागाचा थर खूप पातळ असतो, जो धक्क्यांना प्रतिरोधक नसतो आणि दैनंदिन वापरासाठी तो अधिक झीज-प्रतिरोधक असतो.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातू सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याच्या काही पद्धती:

अ. सामान्य ऑक्सिडेशन: बाजारात हे अधिक सामान्य आहे, इंटरनेटवर विकल्या जाणाऱ्या जवळपास सर्व फ्लॅशलाइट्स सामान्य ऑक्सिडायझरने बनवलेल्या असतात. ही प्रक्रिया सामान्य वापराच्या वातावरणाचा सामना करू शकते, परंतु कालांतराने, बाह्य आवरणावर गंज चढणे, पिवळे पडणे आणि इतर समस्या दिसू लागतात.

ब. कठोर ऑक्सिडेशन: म्हणजेच, सामान्य ऑक्सिडेशन उपचाराचा एक थर जोडणे, याची कार्यक्षमता सामान्य ऑक्सिडेशनपेक्षा किंचित चांगली असते.

टर्शियरी स्क्लेरॉक्सी: याचे पूर्ण नाव ट्रिपल स्क्लेरॉक्सी आहे, आणि आज मला याच गोष्टीवर जोर द्यायचा आहे. टर्शियरी सिमेंटेड कार्बाइड, ज्याला मिलिटरी रूल III (HA3) असेही म्हणतात, ते प्रामुख्याने ज्या धातूचे संरक्षण करते त्याला झीज-प्रतिरोधक बनवते. हेंगयू सिरीजमध्ये वापरलेले 6061-T6 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे मटेरियल, तीन टप्प्यांच्या हार्ड ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटनंतर, तीन स्तरांचे हार्ड ऑक्सिडेशन संरक्षण प्राप्त करते, ज्यामुळे चाकूने खरवडून किंवा घासून काढल्यास इतर कोटिंग्जपेक्षा याचा रंग काढणे अधिक कठीण होते.