प्लास्टिकच्या टॉर्च आणि धातूच्या टॉर्चमधील फरक

फ्लॅशलाइट उद्योगाच्या सतत विकासासह, फ्लॅशलाइट शेलची रचना आणि साहित्याचा वापर अधिकाधिक लक्ष वेधून घेत आहे, फ्लॅशलाइट उत्पादनांचे चांगले काम करण्यासाठी, आपण प्रथम डिझाइन उत्पादनाचा वापर, पर्यावरणाचा वापर, शेल प्रकार, प्रकाश कार्यक्षमता, मॉडेलिंग, किंमत इत्यादी समजून घेतले पाहिजे.

टॉर्च निवडताना, टॉर्च हा देखील एक अतिशय महत्त्वाचा भाग आहे. टॉर्च शेलच्या वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार, टॉर्च प्लास्टिक शेल फ्लॅशलाइट आणि मेटल शेल फ्लॅशलाइटमध्ये विभागली जाऊ शकते आणि मेटल शेल फ्लॅशलाइट अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम, स्टेनलेस स्टील इत्यादींमध्ये विभागली जाते. प्लास्टिक शेलवरील टॉर्च आणि मेटल शेलमधील फरक येथे सादर करायचा आहे.

प्लास्टिक

फायदे: हलके वजन, उपलब्ध साचा उत्पादन, कमी उत्पादन खर्च, सोपे पृष्ठभाग उपचार किंवा पृष्ठभाग उपचारांची आवश्यकता नसणे, शेलमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, विशेषतः डायव्हिंग आणि इतर क्षेत्रांसाठी योग्य.

दोष: उष्णता नष्ट होणे खूपच कमी आहे, आणि पूर्णपणे उष्णता नष्ट होऊ शकत नाही, उच्च-शक्तीच्या टॉर्चसाठी योग्य नाही.

आज, काही कमी किमतीच्या दैनंदिन फ्लॅशलाइट्स व्यतिरिक्त, व्यावसायिक फ्लॅशलाइट्स मुळात ही सामग्री वगळतात.

२. धातू

फायदे: उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिकिटी, गंज प्रतिकार, उच्च शक्ती, चांगले उष्णता अपव्यय, आणि उच्च तापमानात विकृत होऊ शकत नाही, जटिल संरचनांचे सीएनसी उत्पादन असू शकते.

तोटे: उच्च कच्चा माल आणि प्रक्रिया खर्च, मोठे वजन, सामान्यतः पृष्ठभागावर उपचार आवश्यक असतात.

सामान्य टॉर्च धातूचे साहित्य:

१, अॅल्युमिनियम: अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी टॉर्च शेल सामग्री आहे.

फायदे: सोपे पीसणे, गंजण्यास सोपे नाही, हलके वजन, चांगली प्लॅस्टिकिटी, तुलनेने सोपी प्रक्रिया, पृष्ठभागाचे एनोडायझेशन केल्यानंतर, चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि रंग मिळू शकतो.

दोष: कमी कडकपणा, टक्कर होण्याची भीती, विकृत होण्यास सोपे.

बहुतेक असेंब्ली फ्लॅशलाइट्स AL6061-T6 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या मटेरियलपासून बनवलेले असतात, 6061-T6 ला एव्हिएशन ड्युरल्युमिन असेही म्हणतात, हलके आणि उच्च शक्ती, उच्च उत्पादन खर्च, चांगली फॉर्मेबिलिटी, चांगले गंज प्रतिरोधकता, ऑक्सिडेशन प्रभाव चांगला असतो.

२, तांबे: लेसर टॉर्च किंवा मर्यादित आवृत्तीच्या टॉर्चच्या उत्पादनात अनेकदा वापरले जाते.

फायदे: यात उत्कृष्ट उष्णता नष्ट होणे, चांगली लवचिकता, अत्यंत कमी प्रतिरोधकता आहे आणि हे एक अतिशय टिकाऊ धातूचे कवच असलेले साहित्य आहे जे त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांना हानी न पोहोचवता पुनरावृत्ती करता येते.

तोटे: मोठे वजन, सोपे ऑक्सिडेशन, कठीण पृष्ठभाग उपचार, उच्च कडकपणा मिळवणे कठीण, सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग किंवा बेकिंग पेंटवर आधारित.

३. टायटॅनियम: एरोस्पेस धातू, अॅल्युमिनियमच्या घनतेइतकाच, स्टीलच्या ताकदीपर्यंत पोहोचू शकतो, उच्च जैविक आकर्षण आहे, उच्च गंज प्रतिरोधक आहे, प्रक्रिया करणे अत्यंत कठीण, महाग आहे, उष्णता नष्ट होणे फार चांगले नाही, पृष्ठभागावर रासायनिक उपचार करणे कठीण आहे, परंतु नायट्रायडिंग उपचारानंतर पृष्ठभागावर खूप कठीण TiN फिल्म तयार होऊ शकते, HRC कडकपणा 80 पेक्षा जास्त पोहोचू शकत नाही, पृष्ठभागावर रासायनिक उपचार करणे कठीण आहे. नायट्रोजन व्यतिरिक्त, खराब थर्मल चालकता आणि इतर कमतरतांसारख्या इतर पृष्ठभागाच्या उपचारांनंतर ते बदलले जाऊ शकते.

४, स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टीलला पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता नसल्यामुळे, प्रक्रिया करणे तुलनेने सोपे आहे, चांगले टिकवून ठेवणे आणि इतर वैशिष्ट्यांमुळे, अनेक लोकांचे लक्ष वेधले गेले आहे. तथापि, स्टेनलेस स्टीलचे स्वतःचे तोटे देखील आहेत: उच्च घनता, मोठे वजन आणि खराब उष्णता प्रसारण ज्यामुळे उष्णता कमी होते. सामान्यतः, पृष्ठभागावरील उपचारांवर रासायनिक उपचार केले जाऊ शकत नाहीत, प्रामुख्याने भौतिक उपचार, जसे की वायर ड्रॉइंग, मॅट, मिरर, सँडब्लास्टिंग इ.

कवचाची सर्वात सामान्य उत्पादन प्रक्रिया अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनविली जाते आणि नंतर एनोडाइज्ड केली जाते. एनोडायझिंग केल्यानंतर, ते खूप उच्च कडकपणा प्राप्त करू शकते परंतु केवळ एक अतिशय पातळ पृष्ठभागाचा थर असतो, जो आदळण्यास प्रतिरोधक नसतो आणि दैनंदिन वापरासाठी ते अजूनही अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असते.

काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या उपचार पद्धती:

अ. सामान्य ऑक्सिडेशन: बाजारात अधिक सामान्य आहे, इंटरनेटवर विकले जाणारे जवळजवळ टॉर्च एक सामान्य ऑक्सिडायझर आहे, ही प्रक्रिया पर्यावरणाच्या सामान्य वापराला तोंड देऊ शकते, परंतु कालांतराने, कवच गंज, पिवळे आणि इतर घटना दिसतील.

ब. हार्ड ऑक्सिडेशन: म्हणजेच, सामान्य ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटचा थर जोडण्यासाठी, त्याची कार्यक्षमता सामान्य ऑक्सिडेशनपेक्षा थोडी चांगली असते.

तृतीयक स्क्लेरोक्सी: पूर्ण संज्ञा म्हणजे ट्रिपल स्क्लेरोक्सी, ज्यावर मी आज जोर देऊ इच्छितो. तृतीयक सिमेंट कार्बाइड, ज्याला मिलिटरी रुल III (HA3) असेही म्हणतात, ते प्रामुख्याने ते संरक्षित केलेल्या धातूला घालण्यास प्रतिरोधक बनवते. हेंग्यू मालिकेत वापरल्या जाणाऱ्या 6061-T6 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या मटेरियलमध्ये, तीन टप्प्यांच्या हार्ड ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटनंतर, तीन स्तरांचे हार्ड ऑक्सिडेशन संरक्षण असते, तुम्ही चाकू घ्या किंवा स्क्रॅप करा किंवा ग्राइंड करा इतर कोटिंग्जपेक्षा पेंट काढून टाकणे अधिक कठीण असते.