निंगबो मेंगटिंग आउटडोअर इम्प्लीमेंट कंपनी लिमिटेडची स्थापना २०१४ मध्ये झाली, जी यूएसबी हेडलाइट, वॉटरप्रूफ हेडलाइट, सेन्सर हेडलाइट, कॅम्पिंग हेडलाइट, वर्किंग लाईट, फ्लॅशलाइट इत्यादी आउटडोअर हेडलाइटिंग उपकरणांचे उत्पादन आणि विकास करते. अनेक वर्षांपासून, आमच्या कंपनीकडे व्यावसायिक डिझाइन विकास, उत्पादनाचा अनुभव, वैज्ञानिक गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि कठोर कार्यशैली प्रदान करण्याची क्षमता आहे. आम्ही नावीन्य, व्यवहार्यता, ऐक्य आणि सचोटी या उद्योजकीय तत्त्वांवर ठाम आहोत. आणि आम्ही ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट सेवेसह प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यावर ठाम आहोत. आमच्या कंपनीने “उच्च-दर्जाचे तंत्रज्ञान, प्रथम-श्रेणीची गुणवत्ता, प्रथम-श्रेणीची सेवा” या तत्त्वावर अनेक उच्च-गुणवत्तेचे प्रकल्प स्थापित केले आहेत.
कारखान्यातून थेट विक्री आणि घाऊक किंमत
वैयक्तिक मागणी पूर्ण करण्यासाठी संपूर्ण सानुकूलित सेवा
चांगल्या गुणवत्तेची खात्री देण्यासाठी उपकरणांची चाचणी पूर्ण झाली आहे.
उत्पादन प्रक्रिया बाहेरील एलईडी हेडलाइटsहेडलॅम्पच्या निर्मिती प्रक्रियेत सहसा अनेक तपासणी प्रक्रियांचा समावेश असतो आणि बाहेरील हेडलॅम्पची गुणवत्ता व सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियांचे मुख्य नियंत्रण महत्त्वपूर्ण असते.
उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून, या शोधनिबंधात आउटडोअर हेडलॅम्प उत्पादनातील तपासणी प्रक्रिया आणि मुख्य पाईप नियंत्रण प्रक्रियेच्या गरजेवर सविस्तर चर्चा केली जाईल.
आमचा एलईडी लाईट कारखाना
१. उत्पादन प्रक्रियाबाहेरएलईडीशीर्षकअॅम्प्स
१. पहिली पायरी बाहेरील हेडलाइट्स'उत्पादनासाठी लागणारा कच्चा माल: जसे की प्लास्टिक साहित्य, लॅम्प बीड्स, बॅटरी, सर्किट बोर्ड, हेडलॅम्प बेल्ट, वायर, स्क्रू इत्यादी. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम अंतिम आउटडोअर हेडलॅम्पच्या गुणवत्तेवर होतो, त्यामुळे खरेदी प्रक्रियेत काटेकोरपणे तपासणी करणे, विश्वसनीय पुरवठादारांची निवड करणे आणि कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे.
कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कारखान्यात दाखल झाल्यानंतर आमच्या सर्व कच्च्या मालाची चाचणी करणे आवश्यक आहे. आम्ही सामान्यतः ABS, PC इत्यादी प्लास्टिक कच्चा माल वापरतो; आमचा सर्व कच्चा माल नवीन आणि प्रामुख्याने पर्यावरणपूरक आहे.
आमचा कच्चा माल--प्लास्टिक (नवीन आणि पर्यावरणपूरक)
२. कच्च्या मालाची चाचणी यशस्वी झाल्यानंतर, आम्ही उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश केला. हेडलाइट शेलच्या प्लास्टिक भागांचे उत्पादन ही हेडलाइट उत्पादन प्रक्रियेतील पहिली पायरी आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिकचे कण हेडलाइटच्या शेलवर ठोकले जातात. प्लास्टिक भागांचे प्रमाण, आकार आणि रंगासह, पूर्णपणे प्रमाणानुसार असले पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिकचे भाग दोषरहित, उच्च दर्जाचे आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार असतील याची खात्री करता येते.
कामगार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरत आहे
सध्या आमच्याकडे ४ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन असून त्यांची दैनंदिन उत्पादन क्षमता २००० सेटपर्यंत आहे.
प्लास्टिकचे भाग तयार झाल्यावर, ते साठवण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी आमच्याकडे एक विशेष जागा आहे. उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर तपासणी केली जाईल.
तपासणीसाठी तयार असलेले प्लास्टिकचे भाग
३. हेडलाइट उत्पादनासाठी. हेडलाइटचे बीड्स, बॅटरी आणि सर्किट बोर्ड वेल्ड करण्यापूर्वी त्यांची अखंडता आणि अचूकता तपासा. निळ्या आणि काळ्या वायरचे एक टोक COB च्या पॉझिटिव्ह (+) आणि निगेटिव्ह (-) ध्रुवांना वेल्ड केले जाते, दुसरे टोक PCB च्या COB + आणि COB- बिंदूंना, लाल वायर (पॉझिटिव्ह -इलेक्ट्रोड) PCB च्या पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडला, आणि बॅटरीची काळी वायर (निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड) PCB च्या निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडला वेल्ड केली जाते. भाग वापरताना, वापरण्यापूर्वी प्रथम तपासणी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रत्येक भागाचा पृष्ठभाग स्वच्छ असल्याची खात्री होईल आणि दिसण्यावर परिणाम करणारी कोणतीही वाईट गोष्ट नसावी. पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह ध्रुव उलट वेल्ड केले जाऊ शकत नाहीत, ४ वायरची जागा चुकीची वेल्ड केली जाऊ शकत नाही, वेल्डिंग पक्के असावे, त्यात कोणतेही खोटे वेल्डिंग किंवा टॅक वेल्डिंग असू नये.
साहजिकच, हे एकरिचार्जेबल COB हेडलाइटउदाहरणार्थ, जर ते असेलकोरड्या बॅटरीचे हेडलाइट्स बॅटरी वेल्ड करण्याची गरज नाही. पण तत्त्व तेच आहे.
हेडलॅम्पची जुळवणी आणि डीबगिंग: हेडलॅम्पची जुळवणी आणि डीबगिंग ही सर्व घटकांना एकत्र जोडून एक संपूर्ण आउटडोअर हेडलॅम्प बनवण्याची आणि त्याची डीबगिंग करण्याची प्रक्रिया आहे. हेडलॅम्पच्या जुळवणीसाठी फ्रंट शेलची जुळवणी आणि पीसीबीची जुळवणी आवश्यक असते, आणि त्यानंतर बॅक कव्हर सीलिंग रिंग, बॅटरी बकल प्लेट जोडून जुळवणी पूर्ण केली जाते. जुळवणी करण्यापूर्वी, सर्व भाग स्वच्छ आणि व्यवस्थित आहेत, हेडलॅम्प कप आणि सीओबीवर (COB) ओरखडे नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे; जुळवणीच्या दिशेकडे, स्क्रूच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या, ते सैल किंवा ढिले नसावेत;
रिचार्जेबल COB हेडलाइटचे उदाहरण घेतल्यास, COB ला लॅम्प कपमध्ये बसवा, आणि नंतर वेल्डेड PCB आणि लॅम्प कप ग्रुपला शेल असेंब्लीमध्ये बसवा, प्लेटला शेल असेंब्लीमध्ये दाबा, आणि संपूर्ण घटक स्क्रूने घट्ट करा.
हेडलॅम्पचा पुढचा भाग आणि पीसीबी एकत्र जोडा.
सीलिंग रिंग मागील कव्हरच्या कार्ड स्लॉटमध्ये घाला, प्रेसिंग प्लेटवर बॅटरी चिकटवण्यासाठी तिच्या मध्यभागी 3M डबल-साइड टेप लावा आणि नंतर स्क्रूने मागील कव्हर घट्ट करा. अशाप्रकारे हेडलाइट्सची जुळवणी पूर्ण होईल.
कामगार मागचे कव्हर जोडत आहे.
असेंब्ली कमिशनिंग दरम्यान, असेंब्लीची अचूकता आणि सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी असेंब्लीच्या प्रत्येक टप्प्याची चाचणी केली जाते.बाहेरील हेडलाइट्स...
५. एजिंग टेस्ट (वृद्धी चाचणी): एजिंग तपासणी ही जोडलेल्या हेडलाइटच्या कार्याची तपासणी करण्यासाठी असते, म्हणजेच हेडलाइटचे चार्ज आणि डिस्चार्ज कार्य. केवळ सामान्य चार्ज आणि डिस्चार्ज कार्य असलेले हेडलाइट्सच पॅक केले जाऊ शकतात. जोडलेला हेडलाइट प्रथम डिस्चार्ज केला जाईल. डिस्चार्ज पूर्ण झाल्यावर, तो एजिंग फंक्शन चेंबरमध्ये प्रवेश करेल आणि एजिंग टेस्ट सुरू होईल.
हेडलॅम्प्सची एजिंग टेस्टिंग सुरू आहे.
६. अंतिम उत्पादनाची तपासणी: अंतिम उत्पादनाची तपासणी झाल्यानंतरच उत्पादनांची एजिंग टेस्ट (aging test) पूर्ण करणे आवश्यक आहे, ज्या अंतर्गत हेडलाइट्सचे स्वरूप, चमक इत्यादी तपासले जाईल आणि त्यानंतरच ते पॅकेजिंगमध्ये ठेवण्याची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
फिरता गुणवत्ता निरीक्षक त्याची तपासणी करत आहे.
७. तयार उत्पादनांचे पॅकेजिंग: आमचे पॅकेजिंग साहित्य देखील विविध प्रकारचे आहे, जे ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते. यामध्ये व्हाइट बॉक्स, कस्टम कलर बॉक्स, क्राफ्ट पेपर बॉक्स, डिस्प्ले बॉक्स, डबल बबल शेल, सिंगल बबल शेल इत्यादींचा समावेश आहे. पॅकेजिंगमध्ये वापरण्यापूर्वी सर्व पॅकिंग साहित्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, योग्य पॅकेजिंग साहित्य, पृष्ठभागावरील छपाईची अखंडता आणि उत्पादनाशी असलेली सुसंगतता तपासण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
८. उत्पादन पूर्ण झाल्यावर गुणवत्ता तपासणी: आमच्याकडे गुणवत्ता तपासणीसाठी विशेष कर्मचारी आहेत, ज्यामध्ये उत्पादनाचे स्वरूप, कार्यक्षमता, ॲक्सेसरीज, पॅकेजिंग इत्यादींचा समावेश असतो. आम्ही ग्राहकांना एक संपूर्ण गुणवत्ता तपासणी अहवाल आणि मोठ्या प्रमाणात मालाचे फोटो सादर करतो. तपासणी न झालेल्या कोणत्याही उत्पादनांना पाठवण्याची परवानगी नाही आणि केवळ तपासणीत उत्तीर्ण झालेले पात्र हेडलाइट्सच कारखान्यातून बाहेर जाऊ शकतात.
二、हेडलॅम्प उत्पादकांच्या त्यांच्या कर्मचाऱ्यांसाठी काय आवश्यकता असतात?
हेडलॅम्प उत्पादकांच्या कर्मचाऱ्यांसाठीच्या आवश्यकता वेगवेगळ्या पदांनुसार आणि कंपनीच्या आकारानुसार बदलू शकतात. तथापि, खाली काही सामान्य आवश्यकता आणि महत्त्वाची पदे दिली आहेत.
१. कामगार:
कौशल्य आवश्यकता: हेडलाइट असेंब्ली, हेडलाइट वेल्डिंग, हेडलाइट बोर्ड माउंटिंग इत्यादी मूलभूत हेडलाइट उत्पादन प्रक्रिया आणि हाताळणीची कौशल्ये असणे, तसेच सुरक्षेची जाणीव असणे.
शारीरिक स्थिती: जड हेड लॅम्पचे साहित्य हाताळण्यासाठी आणि दीर्घकाळ उभे राहून काम करण्यासाठी पुरेशी शारीरिक आणि निरोगी स्थिती असणे आवश्यक आहे.
गुणवत्तेची जाणीव: हेडलाइट उत्पादनांच्या गुणवत्तेकडे उच्च लक्ष आणि कठोर वृत्ती असणे आवश्यक आहे, तसेच हेडलाइटिंग आणि हेडलाइट यंत्रणेतील संभाव्य समस्या तपासून कळवण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
२. डिझाइन अभियंता:
शिक्षण आणि अनुभव: सामान्यतः ऑप्टिकल किंवा थर्मल इंजिनिअरिंगमधील संबंधित पदवी, तसेच हेडलाइट उत्पादन डिझाइन आणि हेडलाइट इलेक्ट्रॉनिक्स तंत्रज्ञान या क्षेत्रातील अनुभव आवश्यक असतो.
३. तांत्रिक क्षमता: हेडलाइट डिझाइनसाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरण्यात कुशल, इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या आणि हेडलाइट्सच्या सर्किट डिझाइनची समज असणे आवश्यक आहे. नावीन्य आणि समस्या निवारण कौशल्ये: नाविन्यपूर्ण विचार करण्याची क्षमता, हेडलाइट डिझाइन आणि हेडलाइटिंग अभियांत्रिकीमधील आव्हानांना सामोरे जाण्याची क्षमता आवश्यक आहे.
४. उत्पादन व्यवस्थापन कर्मचारी:
संघटन आणि नेतृत्व: हेडलाइट कार्यशाळेच्या उत्पादन प्रक्रियेचे समन्वय साधणे, हेडलाइट उत्पादन संघाचे व्यवस्थापन करणे, आणि हेडलाइट उत्पादन वेळापत्रक व हेडलाइट गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करणे. उत्पादन योजना: हेडलाइट उत्पादन योजना तयार करणे, हेडलाइटशी संबंधित संसाधनांचे समन्वय साधणे, आणि हेडलाइटची उत्पादन कार्यक्षमता व वितरण वेळ सुनिश्चित करणे.
५. गुणवत्ता नियंत्रक: गुणवत्ता मानक: हेडलाइट उत्पादनांचे गुणवत्ता मानक समजून घेणे, गुणवत्ता तपासणी करणे, अपात्र हेडलाइट उत्पादनांची नोंद करणे आणि अहवाल देणे. मापन आणि चाचणी: विविध हेडलाइट्ससाठी संबंधित मापन आणि चाचणी साधनांचा वापर करून, उत्पादित हेडलाइट उत्पादने विनिर्देशांची पूर्तता करतात याची खात्री करणे.
६. विक्री आणि विपणन कर्मचारी: संवाद कौशल्ये: उत्तम संवाद आणि आंतरवैयक्तिक कौशल्ये, हेडलाइट ग्राहकांशी सहकार्य करण्याची क्षमता, हेडलाइट बाजाराच्या गरजा समजून घेणे. विक्री कौशल्ये: हेडलाइट उत्पादनांची वैशिष्ट्ये समजून घेणे, हेडलाइट उत्पादनांचा प्रभावीपणे प्रचार करून हेडलाइट विक्रीचे लक्ष्य साध्य करणे.
७. खरेदीदार : पुरवठा साखळी व्यवस्थापन: हेडलाइटचा कच्चा माल आणि हेडलाइटचे भाग खरेदी करणे, हेडलाइटच्या भागांच्या पुरवठादारांशी किंमत आणि वितरणाच्या अटींवर वाटाघाटी करून हेडलाइट्सची पुरवठा साखळी सुरळीत राहील याची खात्री करणे, यासाठी जबाबदार.
८. संशोधक: नवोन्मेष क्षमता: नवीन हेडलाइट्सच्या संशोधन आणि विकासासाठी जबाबदार, बाजारात स्पर्धात्मक हेडलाइट उत्पादने सादर करण्यासाठी आमच्याकडे हेडलाइट नवोन्मेष आणि हेड लाइटिंग प्रयोगांची क्षमता असणे आवश्यक आहे.
हेडलॅम्प उत्पादकांमध्ये, हेडलॅम्प डिझाइन इंजिनिअर्स आणि हेडलॅम्प उत्पादन कामगार सहसा अत्यंत महत्त्वाचे असतात, कारण ते हेडलॅम्प उत्पादनांच्या डिझाइन आणि निर्मितीशी थेट संबंधित असतात. याव्यतिरिक्त, हेडलॅम्प उत्पादने गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी हेडलॅम्प गुणवत्ता नियंत्रक देखील खूप महत्त्वाचा असतो. विक्री आणि विपणन विभागातील लोक देखील महत्त्वपूर्ण असतात, कारण ते हेडलॅम्प उत्पादनांचा प्रचार करण्यास आणि विक्री वाढविण्यात मदत करतात. हेडलॅम्प उत्पादन व्यवस्थापन, हेडलॅम्प खरेदी आणि हेडलॅम्प संशोधन व विकास यांसारखी इतर पदे देखील हेडलॅम्प उत्पादकांचे सुरळीत कामकाज आणि सतत नवनवीन शोध सुनिश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. म्हणून, एक यशस्वीएलईडी हेडलाइटउत्पादकाला उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी विविध प्रकारच्या हेडलाइट कर्मचाऱ्यांनी एकत्र काम करण्याची गरज आहे. उच्च-गुणवत्तेचा हेडलाइटउत्पादन निर्मिती आणि विपणन.
उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक तपासणी प्रक्रिया असतातबाहेरील हेडलाइट्स,त्यापैकी प्रत्येक घटक हेडलाइट्सच्या गुणवत्तेत आणि सुरक्षिततेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
हेडलॅम्पचा उत्पादन प्रवाह तक्ता
आपण मेंगटिंगची निवड का करतो?
आमची कंपनी गुणवत्तेला अग्रस्थानी ठेवते आणि उत्पादन प्रक्रिया काटेकोरपणे व गुणवत्ता उत्कृष्ट राहील याची खात्री करते. तसेच, आमच्या कारखान्याने ISO9001:2015, CE आणि ROHS ही नवीनतम प्रमाणपत्रे मिळवली आहेत. आमच्या प्रयोगशाळेत सध्या तीसहून अधिक चाचणी उपकरणे आहेत आणि भविष्यात ही संख्या आणखी वाढेल. जर तुमच्याकडे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेचे मानक असतील, तर आम्ही तुमच्या सोयीनुसार त्यात बदल करून चाचणी करू शकतो.
आमच्या कंपनीकडे २१०० चौरस मीटरचा उत्पादन विभाग आहे, ज्यामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा, असेम्ब्ली कार्यशाळा आणि पॅकेजिंग कार्यशाळा यांचा समावेश आहे, जे पूर्ण उत्पादन उपकरणांनी सुसज्ज आहेत. यामुळे, आमच्याकडे कार्यक्षम उत्पादन क्षमता आहे, ज्यामुळे आम्ही दरमहा १,००,००० हेडलाइट्सचे उत्पादन करू शकतो.
आमच्या कारखान्यातील आउटडोअर हेडलॅम्प्स अमेरिका, चिली, अर्जेंटिना, झेक प्रजासत्ताक, पोलंड, युनायटेड किंगडम, फ्रान्स, नेदरलँड्स, स्पेन, दक्षिण कोरिया, जपान आणि इतर देशांमध्ये निर्यात केले जातात. त्या देशांमधील अनुभवामुळे, आम्ही वेगवेगळ्या देशांच्या बदलत्या गरजांशी पटकन जुळवून घेऊ शकतो. आमच्या कंपनीच्या बहुतेक आउटडोअर हेडलॅम्प उत्पादनांनी CE आणि ROHS प्रमाणपत्रे मिळवली आहेत, इतकेच नव्हे तर काही उत्पादनांसाठी डिझाइन पेटंटकरिता अर्जही केला आहे.
तसे, उत्पादित हेडलाइटची गुणवत्ता आणि गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेसाठी तपशीलवार कार्यपद्धती आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण योजना तयार केली जाते. वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजा पूर्ण करण्यासाठी, मेंगटिंग हेडलाइट्ससाठी लोगो, रंग, ल्युमेन, कलर टेम्परेचर, कार्यक्षमता, पॅकेजिंग इत्यादींसह विविध सानुकूलित सेवा प्रदान करू शकते. भविष्यात, बदलत्या बाजारपेठेच्या मागणीनुसार अधिक चांगले हेडलाइट्स सादर करण्यासाठी आम्ही संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करू आणि गुणवत्ता नियंत्रण पूर्ण करू.
१२ वर्षांचा निर्यात आणि उत्पादन अनुभव
IS09001 आणि BSCI गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण
३० नग चाचणी यंत्र आणि २० नग उत्पादन उपकरणे
ट्रेडमार्क आणि पेटंट प्रमाणीकरण
वेगवेगळे सहकारी ग्राहक
सानुकूलन तुमच्या गरजेवर अवलंबून आहे.
आम्ही कसे काम करतो?
विकसित करा (आमची शिफारस करा किंवा तुमची रचना वापरा)
(तुम्हाला २ दिवसांत प्रतिसाद दिला जाईल)
नमुने (गुणवत्ता तपासणीसाठी तुम्हाला नमुने पाठवले जातील)
ऑर्डर (तुम्ही नगसंख्या आणि वितरणाची वेळ इत्यादी निश्चित केल्यावर ऑर्डर द्या.)
डिझाइन (तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पॅकेज डिझाइन करून तयार करा)
उत्पादन (ग्राहकाच्या गरजेनुसार मालाचे उत्पादन करणे)
गुणवत्ता नियंत्रण (आमची गुणवत्ता नियंत्रण टीम उत्पादनाची तपासणी करून गुणवत्ता नियंत्रण अहवाल देईल)
लोडिंग (ग्राहकाच्या कंटेनरमध्ये तयार माल भरणे)
fannie@nbtorch.com
+००८६-०५७४-२८९०९८७३


